Le nostre

Finiture

Le finiture Ferplast: dettagli raffinati che conferiscono eleganza e durabilità ai prodotti. Una gamma di opzioni per personalizzare ogni ambiente con stile.

La finitura classica

Le finiture classiche di Ferplast: acciaio inox lucidato a specchio o satinato.

Queste finiture, simbolo di eleganza senza tempo, rappresentano l’essenza della qualità e della tradizione Ferplast.

 
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GALVANICHE

Il processo di finitura galvanica con colorazioni oro 24kt, bronzo e rame implica l’applicazione di uno strato sottile di metallo prezioso o lega su un substrato mediante un bagno elettrolitico. Dopo la preparazione del substrato, l’articolo viene immerso nel bagno contenente la soluzione elettrolitica specifica per il metallo desiderato. L’applicazione di corrente elettrica induce la deposizione degli ioni metallici sulla superficie, creando uno strato uniforme. Questo processo offre un aspetto lussuoso e protettivo, migliorando la resistenza alla corrosione e fornendo una finitura esteticamente gradevole. Successivamente, il pezzo può essere lucidato per ottenere una superficie riflettente.

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PVD

Il processo di finitura PVD (Physical Vapor Deposition) coinvolge il deposito di uno strato sottile di materiale tramite vaporizzazione fisica in un ambiente a vuoto. Le colorazioni Rose Gold, Yellow Gold e Metal Gun si ottengono mediante l’utilizzo di diversi materiali come titanio, zirconio e cromo. Il substrato viene preparato e poi posto nella camera di deposizione, dove il materiale di rivestimento viene vaporizzato e depositato sulla superficie. Questo processo offre una finitura resistente, uniforme e esteticamente gradevole, con colorazioni che variano da rosa dorato a giallo dorato a grigio scuro. Le finiture PVD sono ampiamente utilizzate in molteplici settori, dall’orologeria all’industria automobilistica, per migliorare l’aspetto e la durabilità dei prodotti.

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Marmo

Il processo di finitura con la tecnica della dippatura consiste nell’immersione degli articoli in una soluzione che simula l’aspetto del marmo. Le tipologie di marmo più comuni utilizzate includono il Bianco di Carrara, il Rosa di Candoglia, il Verde di Prato e il Botticino. Durante il processo, un film idrografico con il motivo del marmo desiderato viene posto sulla superficie di un liquido specializzato. L’articolo viene quindi immerso in questo liquido, consentendo al film di aderire uniformemente alla sua superficie. Dopo l’asciugatura e la sigillatura, l’oggetto presenta un aspetto simile al marmo naturale, con le caratteristiche distintive della varietà scelta.

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Verniciato

Il processo di finitura con la tecnica di verniciatura epossidica coinvolge l’applicazione di un rivestimento protettivo e decorativo costituito da resine epossidiche. Le tipologie più comuni includono la verniciatura in bianco opaco e nero opaco. Durante il processo, la superficie da rivestire viene preparata attraverso la pulizia e l’applicazione di primer se necessario. Successivamente, la vernice epossidica viene applicata tramite spruzzatura o pennello e lasciata asciugare. La vernice epossidica offre una finitura durevole, resistente agli urti, ai graffi e ai prodotti chimici, oltre a fornire un aspetto opaco che può conferire eleganza e modernità

vi presentiamo

Mondo lastre

Esplora il mondo delle finiture Ferplast: dalle lastre decorate con eleganti motivi ai rivestimenti PVD ad alta resistenza. Scopri la bellezza e la durabilità che trasformano ogni ambiente.

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EVOLUTION

Esplora l’eclettica collezione Evolution di Ferplast: finiture su lastra disponibili in una vasta gamma di design e decorazioni. Trova l’eleganza e lo stile perfetti per il tuo ambiente.

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PVD

Il processo di finitura PVD (Physical Vapor Deposition) coinvolge il deposito di uno strato sottile di materiale tramite vaporizzazione fisica in un ambiente a vuoto. Le colorazioni Blue Mirror, Black Bead Blast, Satin Black e Hairline Gold si ottengono mediante l’utilizzo di diversi materiali come titanio, zirconio e cromo. Il substrato viene preparato e poi posto nella camera di deposizione, dove il materiale di rivestimento viene vaporizzato e depositato sulla superficie. Questo processo offre una finitura resistente, uniforme e esteticamente gradevole, con colorazioni che variano da rosa dorato a giallo dorato a grigio scuro. Le finiture PVD sono ampiamente utilizzate in molteplici settori, dall’orologeria all’industria automobilistica, per migliorare l’aspetto e la durabilità dei prodotti.